測試ELAC中低音單體所使用的擴大機，廠長Thomas正在接線準備測試。擴大機上面的儀表是用來調整輸出功率，採RMS連續輸出功率驅動單體，從5瓦慢慢加到60瓦RMS。ELAC的單體測試可不是測個幾秒就算數，而是連續好幾分鐘用大功率驅動，把單體操到極限，能過關才算品管合格。

用頻率可調的燈光照射可以觀察單體運動的慢動作，原理類似LP玩家使用的轉速表，肉眼看不清楚的單體運動，在正確的頻率下就變成慢動作了。

燈光的頻率和單體運動的頻率對了可以看到單體以前後3公分的幅度慢慢地活塞運動這時已經將ELAC單體操到極限了還是靜悄悄沒有雜音或失真

Thomas說這單體「慢動作」並不是要表演給我們看的，實際上每一個在Kiel製作的ELAC單體都必須經過這段「視覺觀察」測試。Thomas請我們仔細看著單體運動時的「慢動作」，此時單體前後運動的距離非常誇張，以ELAC高階的LLD單體來說，單體往負運動最大是+/-1.5 cm，我們看著單體的慢動作，幾乎懸邊都要凹下去了，單體還是正常的工作著。
 

儀表板指示著輸出功率連續功率60瓦，還要連續操個幾分鐘，真是喇叭單體的地獄等級測試。我們在現場看的時候，喇叭懸邊幾乎都要凹下去了，但是單體依然正常工作。怎麼判斷是不是正常工作？在這麼嚴苛的強力驅動下，一般單體早就已經因為音圈變形或軸心歪斜，產生機械噪訊，明顯地有吱吱叫的聲響，但ELAC這個AS-XR水晶振膜單體雖然「恐怖」的用最大活塞運動距離操作，我們只看到音圈與振膜在燈光照射下「慢慢」的運動，卻一點雜音也沒有，難怪ELAC的單體那麼耐操。

Thomas說：「你看，單體這麼劇烈的運動才叫極限測試，就算單體到達極限，音圈依然沒有崩潰變形碰觸到磁鐵，機械動作依然正常，不產生失真。」原來ELAC發現一般的測試儀器只能測出單體的「基本性能」，但沒有辦法測試出在最嚴苛的狀況下單體究竟能否正常工作，於是Thomas想出這種用看的測試方法。當他表演給我們看的時候，持續輸出功率大約是60瓦，Thomas說用這樣的功率固定而連續地驅動單體，用不了幾分鐘音圈就會變得很燙，大多數普通單體就會崩潰發出雜音，但ELAC的單體全部可以通過這種超級嚴格的品管考驗。我也是第一次看到這麼誇張的測試方法，ELAC的單體竟然有這樣的能耐，真是嚇人，如果拿一般的低音單體來做相同的測試，我猜可以過關的不多。
 

左：為了經久耐用，ELAC全部選擇橡膠懸邊，前後運動幅度達3公分。右：ELAC單體框架都是塑膠一體成型，而不使用金屬框架，廠長Thomas說這是為了降低諧振失真。

誇張的低音單體慢動作測試，讓Thomas想起來要介紹ELAC的喇叭懸邊。Thomas說ELAC的喇叭懸邊全部是橡膠材料，理由很簡單，就是經久耐用！Thomas告訴我們，泡綿懸邊有一定的壽命，大部分泡棉懸邊大約五年就要老化故障，他從來沒看過泡棉懸邊可以超過八年不壞，而ELAC認為他們所提供的喇叭產品要能讓消費者用上一、二十年都不出問題，所以他們一定不會使用泡棉懸邊，而ELAC所使用的橡膠懸邊，Thomas說至少十年以上不會壞，甚至耐用到二十年以上都有可能。

實事求是、數據管理
 

這幾個圖表是廠長Thomas最重要的管理參考依據，紀錄了十多年來的生產良率紀錄。從圖中一路下滑的不良率，可見ELAC的生產管理效率一直在進步。

廠長Thomas在引導我們參觀ELAC工廠時，不斷提到嚴格的品質管制，在這棟一層樓佔地約2500平方公尺，總共三層樓的ELAC廠房當中，Thomas帶領著不到三十人的製造團隊，打造出一對又一對ELAC喇叭，無論任何價位，Thomas都用相同嚴謹的態度生產ELAC喇叭。品質管制並不是在最後完成的關卡才執行，而是從原料一進入Kiel廠房時，品管檢驗的流程就已經展開。我問Thomas，究竟一對喇叭要經過多少次檢驗流程？Thomas想了一下，他說從原料檢驗、生產過程中各部元件檢驗，一直到完成品與包裝檢驗，一對ELAC喇叭至少要經過120種QC測試，如此重重把關，難怪ELAC能做出品質穩定的產品。

在QC檢驗區裡，Thomas指著牆壁上一張統計圖表，他說這是一個非常重要的圖表，上面紀錄著十多年來ELAC喇叭的售後服務記錄。Thomas指著其中一張圖表說：「這是ELAC的『客訴』紀錄，所謂的『客訴』（customer complain）記錄包含所有大大小小的問題，譬如消費者買了ELAC喇叭，拆箱之後發現外觀有一點小刮痕，或是跟哪一家音響店買喇叭，但是店家服務態度不好等等，任何雞毛蒜皮的小事對ELAC而言都是『客訴』。」把這些大大小小的客訴紀錄下來，累積成重要的管理數據，Thomas指著圖表解釋：「你看，1994年我們記錄到最多客戶抱怨的紀錄，一個月有250筆，到了2000年的時候，數字已經改善非常多，而2009年的紀錄可以看到，我們已經降低到每個月10件。」
 

測試品管區一隅

左：ELAC單體磁鐵引擎的組裝。右：使用釹磁鐵的中低音單體這也是ELAC最厲害的技術之一，圖中可以看到底部的圓形磁鐵，5個排成一圈，這些都是強力釹磁鐵。

X-JET製作使用的模具

從這裡可以看出ELAC實事求是的精神，透過數據統計建立管理目標。作為ELAC最重要的生產管理者，Thomas希望ELAC的客訴數字降低到零，但ELAC喇叭行銷全世界，再怎麼嚴謹的生產也不可能達到百分之百的滿意度，Thomas為生產團隊定下一個管理目標，希望客訴降低到每個月少於6件。Thomas說用口號宣傳ELAC喇叭有多好，不能真正改善品質，而他所做的管理方法非常實際，非常有德國式的管理精神，就是根據數字建立目標，一點一點地朝理想值前進，如果數字顯示往好的方向走，代表管理方法正確，如果數字顯示客訴增加，代表有管理流程某個地方的螺絲鬆了，他得要想辦法補強鎖緊。
 

製作單體的過程，工作人員要先把模具放在機器上，這些模具最重要的功能就是做好組裝的校準工作。

廠長Thomas解釋模具如何配合機器校準，製作X-JET單體則另有巧妙。

保守的性能規格標示

這種嚴謹的態度也表現在ELAC喇叭的原廠規格數據，就算我們在ELAC工廠裡面看到Thomas那種近乎毀滅式的強力單體驅動測試，ELAC單體還能正常工作，但他們卻經常很保守地標示承受功率60瓦RMS，而我們在台灣經常看到很多人用三百、五百瓦的大功率後級催逼ELAC喇叭，在音響展上此間代理商就經常拿150瓦的Linear Acoustic後級狂暴地操兵JET 310.2 CE，在大空間展現小喇叭驚人的實力，依照ELAC的規格，JET 310.2 CE早該被操壞了，但實際上幾乎沒聽過ELAC喇叭操到燒掉的新聞，現在來ELAC終於知道了，原來他們根本就是超級保守標示規格，承受功率是紮實地連續輸入功率測試，讓音圈操到極高的溫度，把彈波、懸邊、振膜都驅動到極限的狀態下進行品管測試，也難怪Thomas驕傲地說，能通過ELAC這麼恐怖的品管測試，他相信每一對由他簽字認可出廠的ELAC喇叭，絕對堅固耐用，符合所有人對德國產品高品質的期待。
 

製作中的音箱，這才剛剛開始，可以看到箱體內部還有許多看不到的補強結構。

音箱的各部元件也需要靠膠水黏合。各式各樣的膠在喇叭製作的過程中可說無所不在，該怎麼選、怎麼用？才能讓喇叭耐久不壞，都是音響廠家最重要的Know-how。

ELAC的音箱外部都是金屬機箱，工作人員正在把MDF補強結構與金屬箱體用膠水固定起來。

內部框架安裝完畢，把金屬箱體的六個面組裝起來，用模具壓緊固定。

箱體組裝完畢，接下來要把分音器與單體組裝起來。

完成的喇叭在輸送帶上整齊排列，經過擦拭、檢查外觀之後，就可以打包出貨了！

廠商資訊

進口總代理：仩益
電話：02-2599-2598
網址：www.elac.com.tw