Thomas拿起LLD單體'樣品為我們解釋技術內容

在廠長Thomas Werner的引導下，我們順著走廊進入ELAC工廠，第一站先在走廊入口處停留，Thomas指著牆壁上的布告欄，他說ELAC的生產基本上區分為製造、物流與品管三塊，而品質管制則是ELAC最為重視的關卡。Thomas說目前Kiel工廠的生產量大約每星期500對喇叭，也就是每天大約100對喇叭，每一對喇叭都必須經過檢驗合格，採「全檢」品管。

Thomas說ELAC的品管QC流程並不是到喇叭完成最後一關才處理，從原物料送入工廠的時候就已經開始，生產中間的各階段還有檢驗。為了追求品質，Thomas說ELAC花了很多錢製作模具，關鍵零件都自己處理，但有時候某些加工程序可能委外更好，這時候就要靠QC檢驗，才不會把有問題的零件送入生產線，做出不良的產品，浪費生產效率。
 

進入工廠的第一站，廠長Thomas Werner以牆壁上的管理圖表解釋ELAC的工廠管理

實事求是的目標管理圖表，數字越來越低代表ELAC單體故障退貨率越來越低

部分關鍵材料仰賴外購
 

X-JET振膜使用的Honeycone紙盆，這已經是經過水刀精密切割完成的零件

什麼樣的零件送到ELAC之外製作更好？Thomas舉了一個例子說明，像是X-JET同軸單體所使用的鋁合金與蜂巢結構紙盆（Honeycone）的複合振膜，特殊的蜂巢式結構振膜材料當然是ELAC向外購買而得，可是買回來的Honeycone長得像長方形的厚瓦楞紙片，還要經過切割才能變成X-JET的外環形狀，問題來了，Honeycone材料質地非常的堅硬，拿剪刀或刀片絕對切不好、切不準，要是形狀精確度不夠，Honeycone材料就不能和鋁合金振膜膠合。

要怎麼樣才能把質地超堅硬的Honeycone振膜切得非常準確？答案是水刀！Thomas說這種精密度很高的水刀切割機ELAC沒有，只好委外製作。但Thomas也解釋，ELAC追求品質的態度數十年來從未改變，不管元件是在ELAC廠內或委外製作，最終嚴格的品質管制把關，建立了ELAC多年來耐用耐操的信譽形象。

乾淨整潔、講求實用的廠房
 

	X-JET中音使用的Honeycone紙盆，這是未切割的原材料要送到協力廠商處用水刀切割

會覺得工作環境可能不太理想，但是德國人做事可不是這樣子，ELAC工廠外觀簡單樸素，裡裡外外都乾淨整潔，一點也沒有工廠髒亂的形象。走進工廠，各種生產設備擺放井然有序，空氣裡面沒有瀰漫著生產線上的刺鼻膠水味（做喇叭單體最重要的東西莫過於膠水了），和一般人印象中的工廠很不一樣。這和德國嚴格的工作場所規範有關，之前也曾經來德國參觀其他音響工廠，工作環境一樣很好，問了才知道，德國政府每年都要檢查勞動環境，如果工作場所會產生對勞工身體不良的影響因素，像是空氣污染等，政府可以勒令停工，也因為要符合這些工作場所的法規，德國工廠有著乾淨整潔的面貌。對我們這些台灣客而言，總覺得這工廠實在太乾淨了，有點不像工廠，德國人做產品，要把工廠環境維持得這麼乾淨，遵守生產法規，相信要花掉不少成本
 

X-JET中音振膜底部自動上膠，準備黏接音圈

我問Thomas，目前ELAC在Kiel的工廠大約有多少員工，他說大約五十人左右，進一步問Thomas當廠長要管多少人？他說生產線上的工作人員有25人。回到剛剛Thomas所講，Kiel工廠每個星期生產量大約是500對喇叭，一個月就是2000對，全靠他所管理的這25個人，所以平均一個ELAC生產線上的員工一個月可以製作40對喇叭，從這裡也可以觀察出ELAC的生產效率。
 

這是明天準備出貨的倉儲區很大吧！後面還有更大一個倉儲區

品質與效率堅固的彈性流程
 

ELAC所有產品都採條碼管理

在ELAC，追求效率與品質是兩項必須同時做好的事情，Thomas告訴我們，ELAC的喇叭產品價格走中高價位，而且在市場上有其特殊性，因此ELAC的生產要很有彈性，他在安排生產線的時候也必須配合多樣化的生產計畫，他所管理的員工也必須懂得各式各樣的製作流程。Thomas舉例說明，一般ELAC正常的生產流程上，可能安排2個人做音圈，另外2~3做組裝，JET則另外有3~5個人負責，但如果臨時有Spirit of Music的新訂單插隊，Thomas馬上可以調整生產流程，把組裝的人力調派過去作JET、做4π香菇頭超高音。
 

組裝中的喇叭，頂蓋的4π還要特別保護住，避免損傷。

不過在調整生產流程的時候，Thomas靠的可不是他當廠長的威風，而是經驗老道的員工，Thomas說ELAC員工在公司都很多年，像他就在ELAC待了二十多年，我們在Kiel幫忙開車接送我們的秘書也有二十年的年資。Thomas表示，在ELAC的生產線並不是簡單的插件銲接，也不是追求大量生產的呆板動作，所以每個在生產線上的同仁，對於各種產品的製作技巧都必須學習，如此一來Thomas才能靈活機動地調整生產彈性。要讓員工學習生產流程的每一種技術，需要時間，而ELAC員工年資都很久，有足夠的時間學習。
 

4π與箱體組裝好以後，準備安裝分音器與單體。

經驗老到的員工是重要資產

在ELAC工廠的巡禮，我們看到了許多製作的細節，但ELAC在工廠內部製作的重點擺放在關鍵零組件上，保留真正有技術的東西在Kiel工廠製造，靠訓練有素且做事認真嚴謹的德國員工，製作出高品質元件。哪些是有技術的關鍵零組件？ELAC的答案是JET單體、中低音單體（包括最新的LLD單體）、分音器…..等等，而外包的組件主要是喇叭音箱，和少數特殊材料零件ELAC無法自行完成者。廠長Thomas特別強調，Kiel工廠最重要的任務，是把這些關鍵元件做到最好，送入ELAC嚴謹的組裝品管流程中，製造出品質穩定且堅固耐用的喇叭。
 

廠商資訊

進口總代理：仩益
電話：02-2599-2598
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