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2010年8月11日 星期三      閱讀 3877次

 

文•郭漢丞

從成田機場到群馬縣,路程大約180公里,途中先經過東京,然後到達Acoustic Revive所在地伊勢崎,繁華的東京與樸實寧靜的伊勢崎,形成強烈的對比,或許,要在這麼安靜的鄉下地方,才能誕生如Acoustic Revive這般安靜的音響產品。

手工打造×精雕細琢×嚴選天然材料

安靜,套用在音響器材上面似乎有些奇異,但Acoustic Revive的調音器材,似乎有著共同的特點,就是要讓額外干擾音響系統的雜音全部消失,變得安安靜靜,當所有的雜訊消除之後,留下的自然是純純粹粹的自然樂音。在Acoustic Revive的參訪行程當中,我們以伊勢崎為中心,趨車穿梭在群馬縣的鄉鎮之間,走訪Acoustic Revive的協力加工廠商,這當中看到的並不是先進技術的頂尖製程,而是抱持手工打造、精雕細琢的工藝精神。耗時費力的做工,加上嚴選天然材料,合起來成就了Acoustic Revive產品的特色。

音響「有機」應用

嚴選天然材料來做調音道具,在Acoustic Revive最明顯的產品要屬QR-8石英貼片。選擇天然煙晶,加工為鈕釦狀貼片,石英材料不僅具備吸收諧振的作用,並可吸收部分EMF干擾。更大的煙晶石英墊材還有RIO-5010與RIO-5010W。又像是RCI-3線材架,外觀看起來像是普通倒ㄇ字形紫檀木架線器,內中藏著天然礦沙層,增加質量並吸收有害EMF,全部都是應用天然材料,把自然產物的特性應用在音響器材搭配,此種創意可說是音響「有機」應用。
 
以天然煙晶製成的石英墊材,不僅具備吸收諧振的作用,還可吸收部分EMF干擾,石黑謙家中聆聽室也大量採用此類石英墊才。

 

RCI-3線材架,外觀看起來像是普通倒ㄇ字形紫檀木架線器,內中藏著天然礦沙層。


這種音響「有機」應用,在Acoustic Revive產品當中屢見不鮮。像是在台灣非常受歡迎的RIO-5II負離子產生器,原理就和一般市面上的普通負離子產生器不同。很多人都會問,為何Acoustic Revive推出的RIO-5II價格比一般負離子產生器貴得多?百分之百日本製造是昂貴的原因之一,另一個原因則是創新的Know-How。一般家用負離子產生器是利用電弧打出負離子,是「人工」製造的負離子,RIO-5II的原理是利用燈泡加熱「電器石」,天然電器石遇熱會自然釋放出負離子,所以RIO-5II的負離子並不是電弧人工製造,而是電器石散發的天然負離子。我們平常去買有機蔬果,不會和普通施化肥、灑農藥的蔬果比較價錢,而會追問「有機」是不是「真有機」。雖然人工負離子和天然負離子,效果可能差不多,好像一般蔬果也能飽食一餐,但RIO-5II的天然負離子便多了「有機」的意義,價格較高,其來有自。先不管RIO-5II是不是有聲音改善的效果,光是「負離子」這項功能,RIO-5II的「天然負離子」,觀念就比一般人工負離子要高明多了。
 

RIO-5II利用燈泡加熱「電器石」,使其自然釋放出負離子,和一般使用電弧打出負離子的方式有所不同。


金屬加工 耗時又費力

Acoustic Revive最有名的產品,要算是RTP系列排插,參訪首站便來到伊勢崎附近的金屬加工廠。坦白說,這類金屬加工廠在台灣也可見到,並不算稀奇,石黑謙也告訴我們,工廠本身並不稀奇,但是他費了好大的功夫,才找到願意配合他製作RTP排插的工廠。原因何在?因為Acoustic Revive要求的加工製程太費時了,一般工廠不願意做這麼耗時費力的產品,就算多給工錢也不願意,因為同樣的時間作簡單的產品,肯定比做RTP排插更好賺。石黑謙說,他和每一家協力廠商的社長都有多年的友誼,大家都是從友誼出發,才願意接下Acoustic Revive的委託製造,如果單純從賺錢的角度來看,肯定沒有工廠願意配合Acoustic Revive。
 

石黑謙告訴我們,工廠本身並不稀奇,但是加工製程太費時了,一般工廠不願意配合,他費了好大的功夫才找到願意配合他製作的工廠。


究竟製作RTP有多耗時費力?Acoustic Revive的物部明英拿起製作中的RTP-4,他說排插的外殼是用實心杜拉鋁直接CNC,每一個初胚製作完成需要8小時,尺寸較小的RTP-2則需要5小時。一旁還有超級接地RGC-24,這個產品的尺寸比較小,初胚CNC大約10分鐘,塑形(RGC-24裡面的特殊形狀)再加10分鐘。為何Acoustic Revive要這麼費事拿實心杜拉鋁挖空?當然是為了絕佳的強度與隔離效果,一般廠家多半是把排插當作立方體,六個面找高級鋁板鎖起來就好了,講究一點的用鋁擠型,比鎖鋁板方法高級,製作速度也很快,但真得要說講究,那Acoustic Revive這般實心CNC挖空,用去好幾個小時慢慢車出來,這種作法真要算世界第一了。
 

Acoustic Revive工程師物部明英拿起製作中的RTP-4,他說排插的外殼是用實心杜拉鋁直接CNC,每一個初胚製作完成需要8小時,尺寸較小的RTP-2則需要5小時。


製作日本最高級音響端子

在製作RTP排插的工廠停留約莫一小時,我們接著趕往下一處金屬加工廠,這裡的規模更大,而且技術層次也更為精密,他們專門幫Acoustic Revive製作音響端子。Acoustic Revive目前推出的RBC-1M、RBC-1F XLR端子、RUR-1 RCA端子、BWA-4跳線連接器……等等,都是在此處製作。與前一家製作RTP的工廠比較起來,這裡的洗床、車床更多,而且工作母機很先進,精細度非常高。
 

這家工廠專門幫Acoustic Revive製作音響端子,這裡的洗床、車床更多,而且工作母機很先進,精細度非常高。


協力廠的社長親自接待,向一行人講解公司的專長技術,這家工廠也標榜製作日本最高級音響用端子。在日本,如果社長說他們是「日本第一」,代表他們認為自己也是「世界第一」,為了證明自己工廠可以生產非常精密的端子,社長拿出特殊的5層特用端子,外觀類似耳機插頭的迷你端子上,清清楚楚可以看到5層線路,社長自豪地說,他們是日本第一家可以做出五層迷你端子的製造廠。這種特殊端子的用途,大多在專業領域,尤其是電視相關成音工作,屬於量少質精的產品。Acoustic Revive這樣專門為發燒友製作的調音道具,也有量少質精的屬性,自然要找具備特殊技術的廠商來配合。
 

協力廠的社長拿出特殊的5層特用端子,外觀類似耳機插頭的迷你端子上,清清楚楚可以看到5層線路。社長自豪地說,他們是日本第一家可以做出五層迷你端子的製造廠。


協力電子工廠
 


日本Acoustic Revive參訪行程的第三站來到協力電子工廠,工廠規模也不大,這裡負責製作RD-3、RL-30III消磁器、RIO-5II負離子產生器、RR-77超低頻產生器等等相關Acoustic Revive電子產品。日本電子工廠規模雖不大,但是卻是非常乾淨,沒有人工作的工作平台都收拾得乾乾淨淨,從小地方可以看出管理相當上軌道。我們跟著廠長沿著生產線走過去,經過兩部SMD自動焊接機,其中有一部還是無鉛製程的新機器,工廠雖小,機器的檔次卻很高。合理思考,以日本工資如此高昂,要在日本經營這類小規模的電子廠,非得要從技術層次提升來強化競爭力,也難怪小電子廠也要配備先進加工機器。
 

無鉛製程的SMD自動焊接機。


百分之百日本製作

三家工廠參觀完畢,Acoustic Revive產品的誕生過程看過梗概,製作費時費工,用料嚴選且師法天然,這些可說是Acoustic Revive產品共通的特點。石黑謙一路陪著大家看工廠,用最實際的行動告訴我們Acoustic Revive百分之百日本製作的內涵。產品少量多樣,而且樣樣製作過程講究挑剔,或許音響迷還是會覺得Acoustic Revive的產品不便宜,但是看過此番工廠巡禮,或許可以理解Acoustic Revive確實貴得有道理,貴得有內容。