這個角落的幾台機器，是用來包裝特定長度線材。例如要打包一捆 10 米或 20 米線材，左邊的機器先繞線成捆，然後在右邊的機器打上固定捆線，這樣一捆線就不會散掉。

 

這位女士正在按訂單捆線。

 

 

In-Akustik 的自製率高，包括一些線身上的小配件也是自家用 3D 列印出來。圖中就是用來後續安裝和組裝，包括熱熔膠黏、安裝端子所用的製具。

 

一旁的工作檯上擺著電源線和喇叭線的半成品。電源線有其安全法規，因此線材導體不能像訊號線或喇叭線那樣外露，而是每股都有絕緣層。

 

 

Referenz Air 喇叭線的半成品，可見其線材末端均做上顏色記號，以利確認極性。

 

 

工作人員正在一節一節地在軌道上安放支架，支架鋪設好後，才能穿線。我在現場目賭其穿線過程並做下記錄，但原廠希望不公開穿線手法和所用的製具，故在此不便刊登施作照片。但可一提，現在的製作方法較諸五年前已有改進，製作效率更高。

 

研發工程師 Marius Ingold 正在介紹他們的 3D 列印機。In-Akustik 旗艦線材的空心結構，一節一節的支架，都是自己 3D 列印出來的。

 

Marius 向我們介紹這台比人還高的機器，是專門用來測試電源線的結構強度。機器內部可以進行數個不同角度的拉扯，任何新開發的電源線必須能經過 5,000 次的拉扯、扭曲測試，再經過上電測試無誤後，方可進入量產。

一旁的國際銷售經理 Sven Schulz 補充道，市面上有許許多多的線材廠牌，他不知道有多少廠商針對線材有做這樣的測試，但 In-Akustik 認為這關乎用電安全，因此他們堅持這麼做。

 

這台機器也是用來「去皮」的。這台機器可以就更多樣的線材去除批覆和絕緣層。

 

 

前面講到的線材測試是針對電源線結構，這台機器則是專供上電測試。Holger 表示，每一條從這裡製作完成出貨的電源線，都要上這台機器測試，測試項目包括接地是否正確，屏蔽是否合乎標準，還要通過 1,500V 的高電壓測試。訊號線也要經過多項測試。

就在測試的同時，測試結果都會直接輸入電腦。每一條經過測試的線材，都有其產品序號對應的測試數據紀錄（包括測試人員姓名），因此，In-Akustik 可以保證每一條出貨的線材都是經過測試無誤的產品。

 

In-Akustik 在線材之外，還有電源供應器 Reference Power Station，這工廠裡有一個區域規劃成組裝區。製造好的模組擺在架上，等候組裝。

 

這是 Power Station 的直流阻斷模組。

 

Power Station 組裝螺絲都有特定的扭力，扭力起子上都有標註既定的數值。

 

 

Holger 身後的機器是雷射雕刻機，他們的線材固定環上的商標和序號，以及Power Station 的面板字樣都是以此刻製出來的。

 

現場展示給大家看雕刻過程。

 

 

已經雕刻好的固定環排列整齊，等候組裝。

 

Sven 引導大家來到 In-Akustik 的倉庫，他半開玩笑地說，因為工廠倉庫的重整，倉儲的位置都改變了，現在找東西還得看紀錄。

 

一旁擺放了用來取貨的超市推車。超過兩層樓高的貨架，擺放了自家的線材，以及所代理的音響器材。

 

唱片轉移到倉庫的角落。

 

這是包裝和出貨的區域。如果有任何送回原廠返修的產品，也在這裡做第一時間的檢查。

 

倉庫有足夠的燈光，但屋頂還留有玻璃天窗，以增進採光效果。

 

德國政府要確保倉儲安全，每過一段時間就要檢查貨架的安全性。通過檢查後，會給一張貼紙，標示下次檢查的時間。

 

他們也有自己的 CNC 車床，這樣他們可以自己打樣或製作所需的製具。

 

這個角落是以前用來測試 AV 類線材的實驗區。

 

他們若有什麼新的構想，就會帶著樣品來這間實驗室做測試，包括線材和電源濾波器，都可說是從這裡誕生的。

 

這個房間設有隔音門，因為工作時會有很大的機械噪音。In-Akustik 有一些線材是絞繞結構的，線材廠做好之後，由他們自己來製作尼龍網批覆。圖中可見一捆線置於角落，線材拉到左邊的編織機進行包覆。

 

 

把機器的小門打開，就會看到他們購自紡織廠的編織機。Sven 說，這間房間幾乎是全廠唯一沒有變動的地方。

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