文•戴天楷 圖•戴天楷

關閉了不遠處庇護工場的生產處所，In-Akustik 把所有生產線都搬了回來。可是，原有的廠房該怎麼規劃，才能騰出空間呢？他們決定把原來儲放唱片的廠房整個清空，所有唱片庫存都轉移到隔壁倉庫角落，原本的「唱片庫」就變成了工廠。

這次一道訪問的，除了臺灣的瑩聲、香港的新和偉，再加上土耳其與南非，一共四地的代理商。他們每個人都來過 In-Akustik，唯獨我是初次造訪。我們隨著 In-Akustik 的總經理 Dieter Amann 步入他們的「新廠房」，所有人（除了我以外）都不禁「Wow」了出聲。我小聲問了一下身邊的 Sven：「我第一次來，不知道大家在 Wow 什麼，可以告訴我嗎？」「以前這裡是儲放唱片的地方，貨架上放的都是唱片。現在我們把這裡清空，改成工廠。這裡變化太大，他們都看過以前的樣子，所以才這麼驚訝。」

接下來，就由 In-Akustik 的研發長 Holger Wachsmann 充當一日導遊，帶大家巡禮工廠。為便於說明，後文將以圖說方式呈現，讓我們一起跟著 Holger 認識 In-Akustik。

 

原本的唱片倉庫全部淨空後，規劃成廠房，主要生產區共分三路。照片中由右至左，分別是負責 Referenz Air 系列的訊號線、喇叭線、電源線的產線。（只要是 Excellence 系列以上的線材，都在這裡完成。）線材都有專門的製具，且線材上的部件，也在這裡完成。

 

我們遇到的第一條生產線就是訊號線的工作檯，左側就躺著一對半成品。

 

Holger 表示，因為不同款的線材可能有不同的零組件，因此，他們把所需的零件都分類擺好，這樣，工作人員可以很快地找到正確的零件。

 

In-Akustik 工廠裡有年輕人，也有老經驗的員工。這位先生正在裝配訊號線的固定環，Referenz Air 系列的線材有極高的比例需要手工製作。

 

訊號線需要手工焊接，但是焊接必然會產生有毒氣體的揮發。In-Akustik 遵循標準的規範，設置了真空吸引設備，可以即時排出施工時所產生的氣體。

 

In-Akustik 的線材製作，有的地方需要特定規格的工具，為此，他們特別訂製了各個尺寸的工具，全都收納在這種工具箱內。

 

用來壓接喇叭線線芯固定器的壓接鉗，壓接磅數都調在固定的位置。

 

這也是用來壓接喇叭線芯固定器的壓接鉗，但這是專門用於 LS-2404 喇叭線的，壓接磅數為 1.5 噸，這也是 In-Akustik 自己設計的。經過壓接之後，線芯會以最均勻的方式緊密地結合一起，不僅利於傳導，也經久耐用。照片中的喇叭線，線芯固定器上有個 O 型環，那是該系列喇叭端子上特殊的關節結構。

 

這也是 In-Akustik 自家發明的特殊製具。因為 Referenz Air 系列的線材結構特別，他們以編織的方式將導體線芯包覆在導管上，導管本身僅為提供支撐而已，完全裸露在外的導體勢必會面臨氧化問題。為避免氧化，這些導體外部都加上了一層薄薄的絕緣塗層，藉以隔絕空氣。因此，在組裝前，必須將這層 lacquer 給剝除。而這個機器，就是專門用來剝除絕緣塗層的。

 

只要把把線芯伸入，兩側的研磨帶就會磨去塗層，人手卻不會觸碰到。接下來，就是在氧化前盡快完成壓接或裝好端子。這是一個大工程，Holger 算給我們聽：「如果一條 16 芯的線材，一條線清除完兩端，就要重複 32 次，一對線就要做 64 次。」

 

In-Akustik 的 Reference 系列（俗稱 Black and White，也是他們的經典系列）喇叭線，線材外面有一圈絕緣批覆， 這個機器就是專門「去皮」的。使用時，只要輸入需要的撥線長度，並選擇正確的批覆厚度，即可不傷及導體的精準撥線。橘色邊框的那台則是新近購入的撥線器。

 

為了維持線材製作的施工水準一致且精確，他們製作了完整、詳盡的施工手冊，把每個步驟的細節都以圖文並陳方式呈示出來。Holger 也說，如果員工在工作時有什麼創意的想法，可以提高製作效率，也可以寫在空白處，他們會列入討論。

廠商資訊

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