文•郭漢丞 圖•In-Akustik 原廠提供

透過視訊會議，採訪德國 In-Akustik 技術長 Holger Wachsmann 和國際銷售經理 Sven Schulz，談 In-Akustik 在 2020 年推出的新產品，話題依然聚焦在「空氣絕緣」（Micro-Air-Technology）製作超低容抗線材，但 Refernez Air 太費工、成本太高，導致價格高昂，所以 In-Akustik 把相同的技術下放，並加上了「同軸銅導體結構」（concentric cooper），推出了價格較親民的 Reference Micro Air 系列。
 

Whatsapp 加 Microsoft Team 三方對談

國際銷售經理 Sven 用 Microsoft Team，讓我、Holger 與 Svan 可以透過分割畫面同時對談。視訊會議由 Sven 開場，他說 2020 年的 Co-vid 19 新冠疫情，導致業績下滑，不過隨著疫情趨緩，加上因為疫情導致更多人待在家裡，音響相關需求反而提升，所以 In-Akustik 的業績也隨之回溫，目前大致回復正常。Sven 說，四月份的時候因為封鎖政策，業績滑落谷底，但是五、六月就看到市場回升，甚至比疫情之前還要好，所以 Sven 對於未來的市場樂觀期待。
 

接著 Sven 說，採訪的重頭戲是 Holger，他才是掌握 In-Akustik 核心技術的人，所以 Sven 暫時關閉麥克風，把話語權轉給技術長 Holger。我事先有拿到 2020 年 In-Akustik 最新的技術簡報，其中空氣絕緣的資料，我在 2018 年採訪 In-Akustik 原廠時，就已經聽 Holger 講過，而且不光採訪，還聽了一整天的課，並不陌生，但是 2020 年的重頭戲，是新推出的 Reference Micro Air 系列，主打 LS-204、LS-104 喇叭線與 NF-204 訊號線，新產品不僅有空氣絕緣（Micro-Air-Technology），還加上了同軸銅導體技術，咦？這是新東西！什麼是同軸銅導體結構？

 

捲土重來的 Concentric Cooper

Holger 表示，傳統採用多股細銅線導體時，線材的排列並非真正的同軸結構，所以每一股導體之間接觸的點，會產生亂序排列，導致訊號傳輸的擾動，要避免這樣的問題，最簡單的方法就是採用單芯線，就不會有導體排列接觸點混亂的問題，可是如果需要線徑較粗的導體，粗壯的單芯線太硬了，不好使用，所以，如果要維持線身柔軟，採用多芯線，又要有足夠的線徑，就要解決導體亂序排列的問題。

 

In-Akustik 在 Micro-Air 系列使用的同軸銅導體結構，以中央導體為準，透過專用的機器製具，讓第二層與第三層銅導體精準地圍繞排列，每一股導體之間的縫隙都一致，接觸點也相當規律，避免導體亂序排列產生的訊號擾動。Holger 說，同軸銅導體排列對 In-Akustik 來說，並不是新技術，他們在 2004 年之前 High Speed Waveguide 產品用過，但是有一段時間沒繼續用，到了 2020 年的 Micro-Air 系列才重出江湖。

 

看起來 Concentric Cooper 是滿厲害的技術啊，怎麼會停掉？原因還是出在成本，我問 Holger，同軸排列很多人都在做，為什麼 In-Akustik 可以做到規則的同軸排列？Holger 表示，同軸銅導體製作的過程比較麻煩，必須分兩次製作，第一次工序將中央軸線與第一層六股銅導體依序同軸排列，然後再把第二層外圈銅導體依序排上去，比傳統抽多芯線要增加 2~3 道生產步驟，所以成本較高，但 Holger 說這樣的付出是值得的。

 

高階空氣絕緣技術下放

再來是下放到 Micro Air 系列的空氣絕緣技術，這門課程我在德國上過，基本上音響線材的設計，必須考慮阻抗、容抗與感抗，但因為銅或銀都是電的良導體，阻抗很小，只要選擇優質導體就可以，但是容抗與感抗的影響就很大，而 In-Akustik 很早就發現絕緣材料的介電質（dielectric），會影響線材容抗，而介電質係數最低者，就是空氣，所以 In-Akustik 在 1999 年，便推出了以 PVC、PE 加空氣的 Air Technology，在線材結構中加入空氣管，此後一路演進，到 2015 年推出 Referenz 系列，以獨特的 Air-Helix 結構，幾乎完全以空氣絕緣，只有導體外圍有一層很薄的 PE 批覆。

 

Air-Techonlgy 進化到 Referenz 世代之後，幾乎已經達到極限，不過 Holger 說，Referenz 系列因為全部採用手工製作，要穿針引線，一條條穿過 Air-Helix 骨骼架構，製作時間長，因此價格相對昂貴，Holger 說：「Jerry，你來過 In-Akustik 工廠，看過實際的裝配過程，應該知道組裝相當耗時。」

沒錯，在 In-Akustik 的作坊裡，利用專門為 Referenz 系列設計的製具，把 Air-Helix 骨架組裝起來，再一條條穿線，而且不是一穿到底，而是要螺旋狀依照標示一格格穿線，一天做不了幾條，德國人工又貴，Referenz 系列很難賣便宜。
 

簡化人工、多用機器，以降低成本

所以，Holger 的任務就是要把旗艦技術下放，並降低售價，所以設計出新的 Micro-Air-Technology。其實道理完全沒變，從 Micro-Air-Technolgy 的線材剖面圖來看，中央是同軸結構銅導體，外圍加上一層 PE 薄膜絕緣，再加上 PE 網，中間就有一層空氣，夾在 PE 網之間。

 

Holger 說，Micro-Air-Technology 與 Referenz 系列的原理相同，使用介電質係數較低的 PE（2.2~2.4），而不用介電質係數較高的 PVC（3.5~4.5），並且加入空氣，介電質係數最低（1），達到降低容抗的效果。不過 Micro Air 系列的設計簡化之處，是想辦法降低人工手作工序，讓機器介入的製程比例提高，這樣成本就能降低。

 

全新開發壓夾式 RCA 端子

基本上，Reference Micro Air 系列的新線材，結合了 In-Akustik 最重要的空氣絕緣技術，以降低介電質造成的容抗，維持低容抗設計，並重新使用成本較高的同軸銅導體結構，此外，在其他細節還有加強。

Holger 說，譬如 NF-204 Micro Air 的 RCA 訊號線，其端子是新開發的版本，金屬端子使用鍗銅鍍銠，並採用壓夾式迫緊，線材導體與 RCA 端子結合時，以 1.5 噸壓力固定，不僅牢靠，而且可以避免銲錫帶來的不必要音染。我問 Holger，用銲錫的廠家強調自家銲錫好，可以調音，而用壓夾式的廠家說這樣不會受到銲錫影響聲音，究竟誰才對？

 

Holger 說，絕對是壓夾式比較好，因為加入銲錫之後，就是外加額外的金屬材料，訊號通過時會留存額外的電荷，效果就像超迷你電池那樣，可能產生相位或電壓的變化，而壓夾式固定只有導體與端子的金屬材料，沒有額外的材料，就不會有這個問題。以 In-Akustik 來說，他們也有使用銲錫製作的線，但價位比較低，即便 In-Akustik 擁有一批資深員工，製作品質比較穩定，但是依然無法避免銲錫帶來的影響，而高價位線材才能使用壓夾式端子，達到最純淨的訊號傳導。
 

台灣已經有貨可聽了

又上了一課，去 In-Akustik 採訪的時候，就見識到 Holger 科普表達的能力，告訴我們 In-Akustik 的製線技術全部有所本，而非巫毒玄學，而 2020 年推出的 Reference NF-204 Micro Air 系列，雖然沒有突破 Referenz 旗艦的技術天花板，但是把高階技術下放，讓產品價格更實惠，也是好消息，最後，Sven 加入會談，說台灣代理商已經引進新款 Reference Micro Air 喇叭線與訊號線，歡迎大家親自試聽比較。
 

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