文•郭漢丞 圖•郭漢丞

步入McIntosh廠房，CEO Charlie Randall告訴我們，整個生產線採「U」字型排列，前方是PCB板的組裝，延伸至三條組裝生產線，這是U字型排列的第一條直線，U字型尾端則是測試品管與包裝區域，完成之後送到後方倉儲區，至於U字型生產線另一端的直線，則是變壓器、機箱與玻璃面板等元件生產區。
 

PCB板從自動到手工過三關
 

我們從PCB板的生產開始看起，McIntosh的PCB板要過三關，從SMD自動插件焊接，然後是傳統穿孔元件自動插件，再來送上Wave Soldering自動焊接，雖然其中有許多機器自動化的輔助，但是手工製作的環節依然少不了。此外，各種功能不同的PCB板，各自完成之後，還需要手動組裝。
 

McIntosh的SMD自動插件與焊接機。

一捲捲的SMD零件，一部機器可以安裝30個，每一捲SMD零件要價至少2,000美金起跳。

SMD完成90%的零件安裝，剩下10%是傳統穿孔元件，這部機器是穿孔元件自動安裝機。

McIntosh使用的SMD自動插件與焊接機，選擇在Binghamton附近的Universal Insturments，當年Charlie差一點到這家公司上班。Charlie告訴我們，自動插件一次可以安裝30種零件，每小時安插18,000個SMD零件，而McIntosh有兩部SMD自動插件機，等於每小時可以安插36,000個SMD零件，SMD零件安裝完成後，經過電腦自動檢驗區篩檢，然後送入SMD焊接機，以265度焊接固定SMD零件。
 

SMD可以完成的零件，大約佔PCB板零件的90%，但是尺寸較大的傳統穿孔元件，要另外經過穿孔元件自動插件機安裝，速度較慢，一次只能安插7個零件。PCB板插件完成後，要經過人工上膠，把不需要焊接的線路封住，然後送入Wave Soldering焊錫爐。Wave Soldering的溫度是240度，比SMD焊錫爐溫度要低，這樣SMD焊接固定的零件才不會鬆脫。
 

PCB板的半成品，送入Wave Soldering焊接機之前，要手工上膠，覆蓋不需要上錫的線路。

過了三關的PCB板，幾乎已經完成，剩下一部分不耐熱且尺寸更大的零件，就要靠手工安裝。還有，機器上面的邏輯控制面板，也不耐熱，不能過自動焊錫爐，也都要手工安裝。
 

經過功能檢測後開始組裝

安裝完成的PCB板，送到生產線的前方，這時候會經過第一段的「功能檢測」。什麼是功能檢測？Charlie說進入生產之前只針對PCB板能否正常工作檢測，並不針對規格做檢測，因此功能檢測只是上機用電腦初步檢查，PCB板正常作動，功能正常，就送上生產線。至於品管規格檢驗，則是等機器組裝完成之後，在包裝之前上機做完整檢測。
 

McIntosh的生產線總共有三條，Charlie解釋這三條線分別生產擴大機、AV劇院系統與訊源（CD/SACD），我們在工廠參觀的時候，有兩條生產線滿載，生產線很長，站在生產線尾端看過去，確實很壯觀。
 

龐大的倉儲區顯現生意火紅

三條生產線的尾端，就是QC品管與包裝，然後送入倉儲區域，等待出貨。McIntosh的倉儲區域非常大，貨架上塞得滿滿的，由此可見McIntosh在全球市場的生意相當火紅。Charlie說，Binghamton的工廠從早上6:00上工，生產至下午4:30，現在他們的產能近乎滿載，有些產品還供不應求。

 

這是邏輯控制面板，不耐熱，所以須要手工安裝。

工作人員把機器無法完成的部分，手工組裝。

這個區域是功能測試，當PCB板完成之後，會送入這些模組，先跑功能檢測，看看PCB板是否正常工作。這一關只檢測是否工作，而不檢查性能規格通過之後PCB板就會送入生產線組裝。

McIntosh總共有三條生產線，我拍的畫面僅有兩條，每一個貨架後面，就是工作人員手工製作的程序。機器安裝的步驟因型號有所不同，但共同的順序就是「變壓器最後安裝」，因為McIntosh不管是輸入變壓器或輸出變壓器，都是機器最重的零件，所以看到機器上面有變壓器，代表已經走到最後一個工序了。

McIntosh的品管檢測區，這裡執行最終的規格檢查與包裝前檢查。

這部機器側邊貼上小貼紙，代表退回，Charlie撕開貼紙檢查，發現上面有一道微小刮痕，所以QC品管退貨，檢查真嚴格啊。

通過檢查的McIntosh機器可以包裝了。

McIntosh生產線尾端，就是貨品倉儲區，規模真大啊，我拍的畫面大概只包括1/5的區域，可見McIntosh銷售全球的生意非常好。

Charlie指著編號貼紙，他說從數字就知道機器要銷往哪裡，這些機器準備銷往日本。

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