前往>> 2015 MBL原廠採訪特輯

來柏林第一天，馬不停蹄趕到MBL公司，由總裁Hermeing與首席工程師Reis為我們解說101喇叭的前世今生，但是101喇叭怎麼製作出來的？為什麼全世界沒有第二家公司設計或製作類似MBL的360度發聲喇叭？答案就在費工費時的喇叭製作！

從MBL原廠採訪（一）講解Radialstrahler的工作原理，到原廠採訪（二）看過101喇叭從1975年到2008年的發展歷程，我接下來要帶讀者們進入MBL工廠，看101喇叭究竟怎麼製作。

　

MBL工廠正面圖，這個建築物主要是辦公區域，而廠房則從主辦公區域向外延伸兩棟廠房，一邊是金屬加工區域，另一側則是喇叭與擴大機組裝區域。

MBL的工廠位於柏林近郊Eberswalde，開車大約一個小時左右，工廠中央是辦公室，向兩側延伸出廠房。總裁Hermling入主MBL之後，同時擴增了廠房，把喇叭與器材組裝區域向外延伸了60公尺。在進入工廠之前，Hermling先生為我們解說MBL工廠的概況，大約區分為金屬加工區與組裝區，分別位於工廠兩翼。金屬加工區因為容易產生粉塵鐵屑，算是「髒」的區域（其實進去一點也不髒），所以集中在一側。而組裝喇叭與擴大機的區域則是「乾淨」區域，所以我們先從「乾淨」廠房的喇叭組裝看起。

101E MKII喇叭最醒目的部分，就是低音的大哈密瓜，走進MBL喇叭組裝區域，講解用的材料都已經準備好了。

　

MBL Radialstrahler無指向低音單體解剖圖，從這裡開始，我們準備進入MBL位於柏林近郊Eberswalde的工廠，看看這個獨一無二的低音單體怎麼做出來的。

組裝低音Radialstrahler的「材料」。最左邊是低音的鋁合金振膜，長得像花瓣一樣，前後窄，中央寬，為了要做出哈密瓜形狀，必須先彎曲，同時在中央壓出三條凹槽，以強化振膜剛性。振膜內側必須貼上泡棉阻尼，而右邊則是每一片鋁合金振膜中間的橡膠懸邊。

怎麼把平面的鋁合金振膜彎曲同時壓出三條線？看到機器就懂了，把鋁合金振膜固定在模具上，把手一扳，同時彎曲並壓出溝槽。

鋁合金振膜要先貼瀝青膠帶，然後貼上長方形的泡棉阻尼，再修剪多餘的泡棉。

工作檯上準備組裝的零件，左邊黃色彈波與右邊的磁鐵要固定在圓柱上，然後手工把鋁合金振膜與懸邊組合起來。

您看大哈密瓜低音樣子出來了，但是還沒完全固定好，中間綁了起來，因為這時候只有鋁合金振膜，懸邊還沒黏上去。右邊的工具拿來對準垂直線。

把組合起來的低音哈密瓜凹槽中間加入粗銅線。

這是各種不同膠水使用搭配的膠水蓋，開口大小都不同，不過膠水不能秀出來，因為那都是關鍵啊。還有，因為哈密瓜360度發聲喇叭形狀太特殊了，完全不能用自動上膠機，通通要手工製作。

組裝好的低音Radialstrahler。

烤箱？電爐？難道工廠裡面還要自己開伙煮飯？對不起，這是拿來烤喇叭單體用的。幹嘛要加熱？靠溫度讓特殊膠水凝固。

裝在黃銅模具裡面的高音Radialstrahler單體，準備送入烤箱加溫，讓膠水凝固。咦？烤箱擺得下高音與中音Radialstrahler，那低音大哈密瓜怎麼辦？擺不進去啊？您沒看到烤箱上面有四個爐子？低音Radialstrahler直接放在爐子上面加熱，金屬導熱特性可好得很。

這是什麼？繞線機，用來繞音圈用的。

等膠水完全凝固，下一步就要塞內部阻尼，工作人員正把低音Radialstrahler固定在工作檯上。

這是低音Radialstrahler內部使用的阻尼，Reis告訴我們這是特殊的阻尼材料，不是普通的玻璃纖維，而是用在Air Bus使用的阻尼物。淡黃色的航太阻尼材料，切成大約豆腐般大小

航太用玻璃纖維阻尼怎麼塞？手工塞！工作人員先把阻尼物手工塞入哈密瓜低音當中，然後用一根鐵棒伸進去壓實，接著反覆這個動作，一直到哈密瓜低音單體塞滿為止。在工廠看mbl的工作人員塞阻尼物，一直反覆相同的動作，這哈密瓜低音還真能塞，擠了五、六次好像離塞滿還要一段時間，我問Reis，這阻尼物究竟要塞多少？Reis說哈密瓜低音的內容積大約是九公升，要塞多少阻尼物，預先已經秤好了重量，所以工作人員要把秤好重量的所有阻尼物，全部塞進九公升低音容積當中，不能多也不能少。

這是低音Radialstrahler的磁鐵，要固定在喇叭底部。

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