文• 賴英智（原載於「新音響」雜誌）
採訪之際，金瑯張總說鋁帶高音的原理並不困難，關鍵在於變壓器，由於鋁帶振膜是經特殊加工的純鋁材料製成，要求特?輕薄，加上全幅導電直流電阻非常低（阻抗低），無法直接用普通擴大機推動，必須透過變壓器在振膜和擴大機之間架起橋樑。通常鋁帶單體使用的變壓器要求磁路系統磁通密度B值足夠，因磁間隙要寬於G2鋁帶振膜的寬度（8.5mm），普通磁鐵材料漏磁多只能利用到總磁通量的千分之幾或萬分之幾，遠遠低於一般動圈式單體的磁通量利用率（50%左右）。
研發掌握單體關鍵技術
張總經過上千次試驗，研製出磁利用率高的U型磁路結構，具有靈敏度高、頻帶寬、失真小等優點。另外還使用N40釹鐵硼材料，使磁間隙的B值達到5500-6000高斯，這樣輕而機械阻尼很小，容易推動控制的振膜，在同相位作用力的推動下，使G2鋁帶高音的效率達到96dB/w/m，2000年推出的G3更進一步達到100dB/w/m。
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分音器的製作包括空心電感都由老師父一手完成，我們可以看到使用了德國M-Cap等發燒零件。 |
其實金瑯剛開始仍以傳統單體喇叭為主，1996年推出的HL-801與PL-901喇叭，第一次宣示中國有能力製造高品質的Hi-Fi揚聲器系統。1997年的HL-808B與HP-306 AV不但在媒體廣受好評，消費者也非常喜歡。這個時期他們主要採用英國Morel、法國Audax、德國Eton、德國Thiel陶瓷單體、LPG、丹麥Vifa的喇叭單體，從中學習，進而開發屬於自有智慧財產權的產品。
李董與張總說，他們採購的單體數量算是龐大，但所有國外大廠的品質仍不穩定，昂貴的Thiel陶瓷單體甚至有將破損單體修補後再賣出來的情形，長期備受困擾的金瑯決定自己生產單體，鋁帶高音就是邁向成功的第一步。
獨家磁路與變壓器設計
金瑯鋁帶高音的振膜厚度僅為0.01mm，寬度8.5mm，初期也發生容易斷裂的情形，但經過不斷改良後，現在金瑯的鋁帶高音整體剛性良好，幾乎沒有分割振動失真，也沒什麼相位差影響，這是球頂、錐盆等傳統高音單體很難達到的「純淨」振動狀態。
廠方的標示鋁帶高音頻率響應40kHz±3dB，實際上有效頻響範圍上限可達到100kHz，G2的二、三次諧波失真在1%以下，G3的二、三次諧波失真在0.5%以下。最新的G3 Si頻率響應1400Hz-40kHz，效率99dB，可承受50瓦功率，足以和世界上最好的產品一較高下。有趣的是，目前國內（大陸）幾家生產鋁帶單體的廠商，都與金瑯有直接或間接關係。
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十多年來金瑯推出過的喇叭型號將近百種，許多製作範本擠爆了倉庫。 |
金瑯推出鋁帶高音初期，曾有國外代理商質疑他們模仿法國某款鋁帶單體，李董不諱言他們的確借鑒了不少國外同類產品的成功經驗，但金瑯從未滿足於簡單的仿造，除了外形上實在變不出太多花樣外，從材料、結構到工藝，都有金琅自己的一套，特別在磁路結構和變壓器這兩大關鍵部位，金瑯比國外產品更有實質性的突破。
德國測試打響國際名聲
根據德國某專業電聲測量機構的測量結果，第一代G2高音的許多性能已超過了他們所借鑒的國外鋁帶單體。這位國外代理商後來不但成為金瑯的忠實客戶，還幫他們介紹許多生意，最後連這家法國鋁帶單體的製造商，都反過頭來尋求與金瑯合作，因為金瑯真的做得好！
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在偌大的木材開料車間，重型器械的數量比工人還多，金瑯寧可多買機械而少用人工以提高效率增加精度，由於山東半島的蓬萊周圍缺少配套支援廠家，所以金瑯必須什麼都自己做，像真空吸塑機和V槽鋸都價格不菲，這些設備保證了加工精度和工藝的完成，雖然很多機械用的機會不多，但金瑯一樣全部買齊。李董和張總都是搞機加工和無線電出身，廠裏很多技術人員以前也都是搞機加工的，所以儘管金瑯音箱的加工難度很大，但到了這些行家手中也變得輕鬆自如了 |
李董表示由於鋁帶單體生產工藝複雜，產量有限，所以一直處於供不應求的狀態。出口額占70%以上的金瑯當然也想有更多生意，韓國現代汽車曾找金瑯生產汽車喇叭，日本松下找遍中國後也來到蓬萊，但他們的訂單大到難以消化，金瑯只好忍痛放棄。李董認為保持小而精，小而靈活、小而強壯是Hi-End音響行業生存的技巧，他們不打算盲目的擴大規模。
鋁帶搭錐盆成特色
1999年起，金瑯的AC-782與國韻2號喇叭開始採用G2鋁帶式高音單體，7吋低音單體則是自行製造的AC180F1 7；2000年的Leisure 1、月亮河喇叭進一步採用改良的G3鋁帶高音，日後陸續推出的優閑系列、樂神、月亮女神等型號也大量沿用鋁帶高音搭配傳統錐盆低音的設計。
國外一些鋁帶高音在高頻延伸方面沒有問題，但低端往往得從5kHz-6.5kHz啟動，做超高音很好，卻很難適應兩路分音的設計。金瑯鋁帶高音在研發時就考慮了二、三路分音設計要都能用，低頻向下延伸到1.4kHz左右，如此一來，分頻點定在2.5kHz毫無問題，所以幾年來金瑯才能不斷推出各種設計混搭的音箱。
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切割好的MDF板經過黏貼、加壓固定成形，我們可以看到弧形的箱體製作難度很高 |
中低音單體一樣精彩
鋁帶高音的速度較快，低音單體往往無法跟上，形成頭輕腳重的不連貫情形，為此金瑯又投下大量精力，開發能與鋁帶高音完好融合的低音。目前在金瑯的產品目錄中，中低音單體型號多達二十多種，從130mm的中音到250mm的低音都有。振膜材質則包含碳纖維、Carbon/蜂巢/不織布構成的三明治材料，以扁平CCAW鍍銅鋁線繞在Kapton筒上構成音圈。
張總說他們使用的振膜材料部份從歐洲進口，不過金瑯的致勝之道是在磁路設計，多年前他們開發的一個磁路系統在JBL最新產品上才見到類似的設計，而用在Volla書架箱上面的單體，其磁路設計則未在其他國外品牌上出現過。
雖然李董一直謙虛表示他們規模還不算大，但我們從很有力量的商標中似乎嗅出了金瑯創造國際名牌的企圖心，這種旺盛動力促使他們的成功，並進一步放眼國際。今天的金瑯已經練出自己的絕活，創造有自己特色的產品，他們一直在踏踏實實，一步一個腳印用心在做。
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接下來就是噴漆作業，噴漆用的噴槍是德國Wagner，一支要數萬元。由於北方冬天溫度較低，金瑯設計了一個「溫室烤箱」以固定溫度來乾燥，那吊起來的不是臘腸而是音箱，李董事長說這也是金瑯音箱漆面看起來特別光滑平整的秘訣之一。而噴漆、打磨的過程必須反覆經過7-8次，才能得到理想的效果，整個工廠內最多工人的部門就是箱體打磨。我還發現工人都戴上了3M的隔離口罩，不同部門所使用的保護口罩也不同，相較於珠三角許多工廠的「草菅人命」，金瑯對工人的保護令人敬佩。 |
用心、質樸、努力不懈
走進金瑯公司的大門，大門，最先映入眼簾的是影壁牆上的一句話：「只要用心，就能做得更好」，這是對所有金瑯人樸實而又有力的鼓舞。我也相信金瑯還會更上層樓，公司裡面二位靈魂人物董事長李曉琳與總經理張所臣，他們每天早上七點鐘不到，人已經在工廠，住家近在咫呎卻連中餐都不回家，因為太浪費時間了，一年四季簡單的工作服，襯托著努力不懈的精神。在他們領導下，一群高素質經驗豐富的工人態度認真，卻又心情平靜顯得輕鬆，企業的成功當然是順理成章的事了。
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