純手工的ARIANE與半自動的PMMC生產線，是Focal把所有單體製造留在法國的祕訣！

振膜材質的硬度（剛性）比較表，Focal設計單體非常有科學精神，一切看數字。

從工廠中央拍過去，這一整個區域就是製作Focal高級單體的ARIANE生產線，採全手工、少量、多樣化製作。

每一個單體在AIRANE生產線手工製作的流程中都要跟著品管圖表，那就像是單體的身分證一樣。

手工製作單體工作臺，看起來真的很傳統。

連上膠都要手工。

製作各種尺寸單體的製具

ARIANE與PMMC這兩條生產線哪裡不同？Jean-Philippe用工廠裡的圖表解說，他說ARIANE採手工生產，所以生產彈性很高，3吋到18吋單體都可以製作，可是單一流程時間耗費需要25分鐘（從零件組裝到單體完成品管檢驗），以八小時一班來計算，每天生產量350個單體，以前Focal在ARIANE只能一班生產，現在已經可以增加到一天三班，每天最大產量1000個Focal單體。因為採用全手工，所以一天之內可以換4個種類以上的單體來製作，而ARIANE生產線可以生產60種以上Focal單體。

 

全手工上膠，第一層用塗的，第二層用噴的，兩種膠水混合纔會有黏性。

銲接音圈也是全手工。

電腦測試品管

單體對著小洞，幾秒鐘電腦就會跑出測試值，不過基本上是看Good 或Bad，Good留下，Bad出局。壞的單體拿回去修理嗎？不，直接丟掉。旁邊有一個寫著REF字樣的單體是參考用的標準單體，如果電腦讀出Bad，操作者會拿REF在跑一次程式，確定電腦程式正常，然後把Bad的單體再測一次，確定Bad就打掉。

就算純手工製作，還是會出錯的，我們在測試那一站停留幾分鐘，就有看到Bad的單體，壞單體只有一個命運，送入垃圾桶。

單體人耳測試，圖片可能看不出什麼，但這位仁兄正在聽「測試音」，幾種測試音跑過他就知道單體有沒有問題。

PMMC生產線走半自動生產，生產量比ARIANE手工生產線大得多，可是還是免不了手工銲接。

Focal著名的Power Flower，把傳統大尺寸鐵粉芯磁鐵換成尺吋比較小的磁鐵，呈環狀排列，效果比傳統鐵粉芯單體更好。

Power Flower磁鐵怎麼組裝？一樣靠手工。

本來以為這是用在高階家用音響的低音單體，不過現場問了才知道這是汽車用單體，這個磁鐵引擎還真是漂亮。

AERIANE手工單體製程，上膠還是手工。Focal的膠水都有特殊配方，第一層膠沒有黏性，要噴上另一種膠水之後，黏性纔會出來。

兩種不同的膠水，尖頭的方便手工上膠，要混合噴霧的膠水纔會產生黏性。

PMMC自動化組裝的過程之一。

機器製作的速度比起手工快，可是單體製作的樣式有限，而且最多做到七吋，再大的低音單體就要靠手工製作。

這一關幫單體放防塵蓋。

PMMC半自動生產的開頭，先備料給機器。

機器自動製作的速度看起來不是很快，但機器可以不用休息，一天二十四小時維持一樣的效率，一點都不累，那就比人工快多了。

黃色零件就是單體的彈波，這部份在PMMC還是要手工製作。

防塵蓋置中安裝，用機器代勞。

圍繞在PMMC自動化機器周圍的工作站，就是半自動的部份，機器雖然有效率，但有些工作還是需要人工製作。

即使是製作成本較低的單體，PMMC生產線還是經過兩段品管，第一段電腦測試，第二段人耳聆聽，可見Focal對品管之嚴格。